减轻螺旋离心泵被气蚀损坏的7种方法

减轻螺旋离心泵被气蚀损坏的7种方法

1.进水池

在应用现场，非常需要对泵进行气蚀（包括其他故障），并且非常方便，以检查入口池的流动状况。关于是否需要防涡器，您应该主要在现场检查流入水池的水流。如果在水池表面可以看到强烈的涡流，则应考虑添加一个涡流破坏器。此外，还应注意喷嘴和入口池的几何形状。例如：喷嘴与池壁之间的距离是否合适，以及是否有气泡进入泵的吸入管。

2.进水管路

除了设置入口管道外，还应减少管道损失（例如，尽可能使用弯头和不必要的阀门），并且入口管道不得高于泵入口，以防止气体积聚在泵内。管。也可以说是减少了吸管的阻力，例如增加了吸管的直径，减少了管配件，脚踏阀，弯头，闸阀等。通过改善吸入条件，这种方法更加方便实用。增加NPSHa值。

3.利用引射结构

喷射装置原则上对应于液体喷射泵。高压水在泵出口处被吸入，并被引入高压水室。高压水通过环形喷嘴进入泵的吸入管。高压水与吸入管中的水混合以交换能量，并且混合后的混合水的能量相对于原始吸入管的水能增加，从而满足泵的必要气蚀裕度进口。另外，还可以通过增加增压泵，增加储罐的气相压力，降低输送介质的温度并采用双吸泵来实现。但是，实际操作相对困难并且增加成本很大。

4，进口补气

补充气体的方法不能防止气蚀现象，但是适当的补充将减少空腔对流动通道侧壁的损坏。补充的气体就像一块海绵，保护着流道的侧壁。该方法通常用于水力涡轮机等中，但是由于难以掌握气体的供给，因此难以控制对泵的气体的使用。有人研究了供气防水泵的气蚀现象，并取得了一定的效果，但同时指出，防止气蚀的气源是非常技术性的。影响。否则，泵的流量，扬程和效率将大大降低，从而造成严重后果。

5，采用抗气蚀材料

不同材料的抗气蚀性非常不同。影响材料抗剥离能力的因素很多。通常，具有高硬度和高弹性的材料具有很强的抗剥离能力。国外推荐使用低碳铬镍合金钢作为在气蚀条件下工作并具有良好的抗剥离性能的水力机械材料。当不能避免气蚀时，使用抗气蚀材料也是有效的。叶轮室用不锈钢代替了原来的铸钢，比使用铸铁和铜更有效。空化侵蚀将成倍增加。事实证明，在我公司的低温供热系统中运行的泵的气蚀现象非常突出。更换抗气蚀的材料过电流部件是解决或减少气蚀的简单方法。

6.叶轮保护层

叶轮涂覆法更常用。环氧树脂，尼龙粉，聚氨酯等用于非金属涂料。另外，在流道表面堆焊或喷涂合金的方法对空化损伤也有一定效果，如不锈钢电极堆焊法，不锈钢板镶嵌修复法，合金粉末喷涂等。焊接。比较非金属和合金（包括不锈钢）的几种方法，非金属涂层法是经济的，但涂层剥落现象经常发生，在实际施工中应不断总结经验。合金表面的使用通常由用户实施。合金粉末喷涂焊接的使用是有效的，但是成本很高，在某些地方可能是不可能的。保护层的方法有很多例子。例如，使用金属合金粉末喷涂叶片的泵站获得了良好的抗气蚀效果，并可以延长其使用寿命。

7，修整叶片头部

修整刀片头对减少气蚀损害具有显著作用。原理是减少叶片入口处的拥挤并降低叶片入口处的液流速度。该方法是使叶片头部的后部变薄，并在叶轮的前盖附近进行更多的修理。

离心泵的使用节能

1.离心泵管道的合理布置

应该从技术和经济角度考虑准备离心泵单元的使用环境。管道的布置应尽可能平直，尽量减少管道中的附件和组件，尽可能减少管道的长度，并且必须将其弯曲，弯曲半径应为管道直径的3至5倍。管道，旋转角度大于90°。这样可以减少管道损失。

2.良好的维护

用户单位应制定相应的系统和程序，并定期进行认真的维护和保养。良好的维护可使离心泵系统处于运行状态，并通过日常的维护和保养，及时的维护和保养及时发现存在的问题，并延长离心泵系统的使用寿命。节省成本也是节省能源的好方法。